Diğer Plastik Ürünler için Enjeksiyon Kalıplama

Enjeksiyon Kalıplama Nedir?

Plastik kalıp endüstrisinde, diğer plastik ürünler için enjeksiyon kalıplama, plastik hammaddelerin (tipik olarak granüler veya toz halinde) bir enjeksiyon kalıplama makinesi içinde erimiş duruma kadar ısıtılmasını içeren önemli bir plastik işleme tekniği olarak tanımlanır. Yüksek basınç altında bu erimiş plastik daha sonra önceden tasarlanmış bir kalıba enjekte edilir. Plastik kalıp içinde soğuyup katılaştıkça kalıp boşluğunun özel şeklini ve boyutlarını alır. İşlem tamamlandıktan sonra kalıp açılır ve oluşturulan plastik ürün daha sonraki işlemler için (kırpma, montaj vb.) çıkarılır veya çıkarılır ve sonuçta bitmiş bir ürün haline gelir.

Enjeksiyon Kalıplama Süreci Nedir?

● Hammadde Hazırlama: Uygun plastik hammaddenin seçilmesi ve kurutma, karıştırma gibi ön işlemlerin yapılması.

● Isıtma ve Eritme: Plastik hammaddenin enjeksiyon kalıplama makinesinin tamburuna beslenmesi, burada ısıtılması ve vida tarafından kesilmesiyle viskoz ve akıcı bir eriyik haline getirilmesi.

● Enjeksiyon Kalıplama: Erimiş plastiğin yüksek basınç altında enjeksiyon kalıplama makinesinin nozülünden ve kapak sistemi aracılığıyla kalıp boşluğuna enjekte edilmesi.

● Soğutma ve Katılaştırma: Plastiğin kalıp içerisinde soğuyup katılaşmasının sağlanması, istenilen şekil ve boyutların elde edilmesi.

● Çıkarma: Kalıbın açılması ve oluşan plastik ürünün dışarı atılması veya çıkarılması.

● İşlem Sonrası: Çıkarılan plastik ürünü bitmiş bir ürüne dönüştürmek için düzeltme, montaj, inceleme ve diğer işlem sonrası adımlar.

Enjeksiyon Kalıplama sırasında dikkat etmemiz gereken önemli noktalar nelerdir?

1. Hammadde Taşıma

● Kurutma İşlemi: Bitmiş ürünün yüzeyinde gümüş çizgilere veya diğer kusurlara yol açabilecek nem içeriğini önlemek için ham maddeler, işlem gereksinimlerine göre iyice kurutulmalıdır.

● Formülasyon ve Karıştırma: Uygun plastik hammaddeleri seçin ve malzeme kalitesini ve stabilitesini sağlamak için formülasyon, karıştırma gibi ön işlemleri yapın.

2. Enjeksiyon Makinesi Çalışması

● Plastikleştirme: Plastik hammaddeleri enjeksiyonlu kalıplama makinesinin haznesine besleyin; burada ısıtılır ve dönen vida tarafından erimiş halde plastikleştirilir.

● Enjeksiyon Basıncı ve Hız Kontrolü: Enjeksiyon basıncı ve hızı ürün kalitesi açısından çok önemlidir. Bu parametreler plastik malzeme ve kalıp yapısına göre ayarlanmalıdır. Aşırı veya yetersiz hızdan kaynaklanan sorunlardan kaçınmak için enjeksiyon hızı dikkatli bir şekilde kontrol edilmelidir.

● Tutma Basıncı ve Soğutma: Plastik kalıp boşluğunu doldurduktan sonra büzülmeyi ve deformasyonu önlemek için tutma basıncı sağlanır. Eş zamanlı olarak kalıp soğutma sistemi plastiği hızla katılaştırır.

3. Kalıplama Prosesi Kontrolü

● Sıcaklık Kontrolü: Plastiğin akışkanlığını, dolumunu ve sertleşmesini sağlamak için sıcaklık, basınç ve zaman parametrelerinin hassas bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. İşlem sırasında kalıp sıcaklığı ve enjeksiyon hızı değişimlerine çok dikkat edilmelidir.

● İç Gerilim Kontrolü: Ürünler, deformasyona veya çatlamaya yol açabilecek önemli iç gerilimler sergilememelidir. Kalıplamadan sonra iç stres testi yapılmalıdır.

4.Son İşleme

● Çapak Alma ve Düzeltme: Kalıplamadan sonra ürün yüzeyinde, çıkarılması ve düzeltilmesi gereken çapak veya çapak bulunabilir.

● Boyama ve Montaj: Boyama veya montaj gerektiren ürünler ek işlem sonrası adımlardan geçer.

Üretim Ortamı

● Hava Kalitesi

● Gürültü Kontrolü

● Sıcaklık ve Nem Kontrolü