1. Yüzey Film Oluşumu: Üzerinden akan reçine içindeki katkı maddelerinin ürün yüzeyinde oluşturduğu beyaz veya gri yayılma etkisi. Bunun ana nedeni reçine içindeki katkı maddeleri ve aşırı strestir.enjeksiyon kalıplamakoşullar da bu sorunu tetikleyebilir.
2. Aşırı Flaş: Panelin kenarları boyunca ince, istenmeyen flanşların oluşmasıplastik parça. Bunun başlıca nedeni kalıbın zayıf kapanması, büyük boşluklar, aşırı plastik akışkanlığı veya çok fazla malzemenin enjekte edilmesidir.
3. Düşük Şeffaflık: PPS, SAN vb. gibi şeffaf ürünlerde şeffaflığın azalması olgusu. Bunun nedenleri arasında ayırıcı maddelerin aşırı kullanımı, diğer reçinelerle kirlenme, uyumsuz reçinelerle karıştırma, kötü kalıp işleme koşulları veya uygun olmayan kalıp sıcaklıkları yer alır.
4. Renk Solması veya Renk Solması: Ürünün renginin istenilen standart renkten farklı olması. Bunun nedeni renk karıştırma hataları, reçine kirliliği, geri dönüştürülmüş malzemelerin aşırı kullanımı, enjeksiyon kalıplama makinesinden kaynaklanan kirlenme veya reçinenin termal bozulması olabilir.
5. Yüzey dalgalanmaları: Bu terimin kesin bir tanımı yoktur, ancak genellikle yarı katı halde kalıp boşluğu yüzeyindeki eriyiğin dalgalanmasını veya durgun eriyik akışını ifade eder.
6.Eksik plastik parça: Bu, kalıp boşluğunun tam olarak dolmaması durumunda ortaya çıkar ve plastik parçanın eksik veya deforme olmasına neden olur. Ana nedenler arasında yetersiz malzeme beslemesi, zayıf eriyik akışkanlığı, aşırı gaz enjeksiyonu veya zayıf havalandırma yer alır.
7.Siyah noktalar ve çizgiler: Plastik parçanın yüzeyinde siyah çizgiler görünüyor. Bunun nedeni uçucu yağlayıcıların veya kalıp ayırıcı maddelerin kullanılması, reçinenin termal bozunması, siyah pigmentlerin kullanılması, enjeksiyonlu kalıplama makinesinin eksik temizlenmesi veya işleme sırasında kirlenme olabilir.
8. Boyutsal kararsızlık: Plastik parçanın tutarsız ve değişken boyutları anlamına gelir. Bunun nedenleri arasında yetersiz kalıp mukavemeti veya sertliği, zayıf hassasiyet, dengesiz enjeksiyonlu kalıplama makinesi çalışması veya kalıplama koşullarındaki sık değişiklikler yer alabilir.
9.Çökmeler ve kabarcıklar: Kesin bir tanımı olmamasına rağmen, bu sorunlara genellikle zayıf basınç tutma veya yetersiz büzülme telafisi, plastik parçanın dengesiz soğuması, tutarsız duvar kalınlığı veya aşırı büzülme neden olur.
10. Gümüş çizgiler: Bunlar, plastik parçaların yüzeyinde bulunan, genellikle malzeme akış yönü boyunca dağıtılan gümüşi beyaz iğne benzeri veya mika benzeri çizgiler veya noktalardır (bazen "filigran" olarak da adlandırılır). Bunun nedenleri arasında aşırı yüksek malzeme nem içeriği, düşük uçuculuğa sahip maddelerin varlığı, hava kabarcıkları, yetersiz havalandırma, yetersiz enjeksiyon basıncı veya aşırı düşük kalıp sıcaklığı yer alır.
11. Kaynak çizgileri: Malzeme akışlarının birleşim yerinde oluşan işaretler veya çizgilerdir. Sebepler genellikle uygun olmayan kaynak hattı konumu, yetersiz akışkanlık, kalan hava veya kaynak hattındaki uçucu maddelerdir.kalıba dökmekveya kalıp ayırıcı madde veya renklendiriciyle ilgili sorunlar.
12. Çatlak ve kırıklar: Plastik parçaların yüzeyinde, özellikle kapı yakınında oluşan küçük çatlaklar veya kırıklardır. Sebepler genellikle aşırı iç gerilim, kalıptan çıkarma sırasında zayıf çıkarma, eşit olmayan soğutma veya yabancı madde kirliliğidir.
Yukarıdakiler enjeksiyonla kalıplanmış parça kusurlarının ve bunların temel nedenlerinin bir özetidir.XP Kalıp. Çözümler hakkında derinlemesine tartışmalar için veya ürünlerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek içinhassas kalıp aksesuarları, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin!
