Aşınma Direnci: Daha düşük pürüzlülüğe sahip daha pürüzsüz bir yüzey, parçanın yüzeyinin daha büyük bir kısmının başka bir yüzeyle temas halinde olması anlamına gelir; bu da basıncı yayar ve aşınmayı azaltır. İleyüksek hassasiyetli taşlamaetkin temas alanı %85'e, hatta %90'a kadar çıkabilir. Daha pürüzsüz bir yüzeyce, zamanla daha az aşınma anlamına gelir. Ancak yüzeydeki yanıklar veya çatlaklar (taşlama sırasında meydana gelebilecek) gibi şeyler, yüzeyi zayıflatıp hasara daha yatkın hale getirerek aşınmayı daha da kötüleştirebilir.
Yorulma Direnci: Yorulma arızası, genellikle yüzeydeki küçük çatlaklar veya çentikler nedeniyle bir parça tekrarlanan gerilime maruz kaldığında meydana gelir. Daha az kusurlu, daha pürüzsüz bir yüzeyin çatlak oluşma olasılığı daha azdır ve bu nedenle yorulmaya karşı daha dirençlidir. Aslında yüzey pürüzlülüğü 6,3 μm'den 0,04 μm'ye düştüğünde malzemenin yorulma mukavemeti %25'e kadar artabilmektedir. Ayrıca taşlama sırasında meydana gelen iş sertleşmesi yorulma direncini artırabilir, ancak herhangi bir çatlak veya yanık onu zayıflatacaktır, bu nedenle yüzeyi mümkün olduğunca temiz tutmak önemlidir.
Korozyon Direnci: Yüzey ne kadar pürüzsüz olursa, aşındırıcı maddelerin oyuklara veya kusurlara yerleşme olasılığı da o kadar az olur. Bu yüzden,yüksek hassasiyetli işlemeparçaların korozyona karşı daha dayanıklı olmasına yardımcı olarak ömrünü uzatabilir. Bununla birlikte, taşlama işlemi yanık veya çatlak bırakırsa veya artık gerilim oluşursa, bu durum aslında parçayı korozyona karşı daha savunmasız hale getirebilir. Yani bu iyi bir denge.
Uyum Doğruluğu ve Performansı: Hassas işleme, yüzey pürüzlülüğünü çok sıkı bir şekilde kontrol etmenize olanak tanır; bu, uygun uyumun sağlanması için kritik öneme sahiptir.kalıp parçaları. Yüzey pürüzlülüğü veya artık gerilim çok yüksekse parçaların deforme olmasına neden olabilir, bu da uyumu ve performansı etkileyebilir. Örneğin, yüzey kusurlarından kaynaklanan girişim veya boşluktaki değişiklikler, parçaların birbirine ne kadar iyi uyum sağladığını etkileyebilir ve bu da kalıbın nihai performansı üzerinde büyük bir etkiye sahip olabilir.
Kısacası hassas taşlama, kalıp parçalarının yalnızca fiziksel özelliklerini geliştirmekle kalmaz, aynı zamanda kalıp parçalarının uyumunu ve olması gerektiği gibi çalışmasını da sağlar. Ancak her zaman olduğu gibi, uzun vadede performansa zarar verebilecek çatlak, yanık veya aşırı gerilim gibi sorunlardan kaçınmak çok önemlidir.
