İşlerkenkalıp parçaları, doğruluğu doğrulamak çok önemlidir. Peki doğruluğun hangi yönleri doğrulanmalıdır?XP kalıbıSizi tanıtacak:
1. boyutsal doğruluk
Boyutsal doğruluk, kalıp parçaları işlendikten sonra gerçek boyut ve tasarımın boyutsal tolerans bandı arasındaki uyum derecesine yansır. Basitçe söylemek gerekirse, parçanın gerçek boyutunun izin verilen hata aralığına doğru bir şekilde düşüp düşebileceğidir. Bu doğruluk, parça işleme sırasında izin verilen boyutsal varyasyon aralığını ifade eden boyutsal toleransla sınırlandırılır. Temel boyutlar aynı olduğunda, tolerans değeri ne kadar küçük olursa, boyutsal doğruluk o kadar yüksek olur.
2. Konumsal doğruluk
Konumsal doğruluk, gerçek konum ilişkisi arasındaki sapma derecesini ve farklı yüzeyler arasındaki ideal konum ilişkisini ifade eder.kalıp parçalarıişlenir. Örneğin, iki düzlemin sıkı bir şekilde paralel kalıp kalmadığı, deliğin ekseni referans düzlemine dik olup olmadığı vb. Değerlendirme maddeleri, paralellik, dikeylik, eğim, koaksite, simetri, pozisyon, dairesel runout ve toplam runout gibi 8 maddeyi içerir, bu da pozisyon toleransı ile kontrol edilen ve her bir madde, en yüksek seviyeye (seviyenin en yüksek olduğu).
3. Şekil doğruluğu
Şekil doğruluğu, işlemden sonra gerçek yüzey geometrisi ile kalıp parçalarının ideal geometrisi arasındaki yakınlık derecesine odaklanır. Örneğin, parçanın düzleminin yeterince düz olup olmadığı, silindirik yüzeyin yeterince normal olup olmadığı vb. Düzlük, düzlük, yuvarlaklık, silindirelik, çizgi profili vb. 13 seviyeye ayrılan yuvarlaklık ve silindirim hariç, doğruluk seviyesi sınıflandırması açısından (seviye 1 en yüksek ve seviye 13 en düşüktür), geri kalanı 12 seviyeye ayrılır (seviye 1 en yüksek ve seviye 12 en düşüktür).
Genel olarak, kalıp parçaları işleme, boyutsal doğruluk, şekil doğruluğu ve konum doğruluğunun koordineli kontrolünü aynı anda dikkate almalıdır. Doğruluk gereksinimlerinin önceliği açısından, "şekil hatası ≤ pozisyon toleransı ≤ boyutsal tolerans" ilkesi genellikle takip edilir:hassas kalıp parçaları veya anahtar fonksiyonel yüzeyler, şekil doğruluğu gereksinimi konum doğruluğundan daha yüksek olmalı ve konum doğruluğu gereksinimi boyutsal doğruluktan daha yüksek olmalıdır.
XP kalıp, bu prensibi her zaman tüm süreç boyunca uygular.kalıp tasarımıve işleme. Bir mikro için küçük bir aksesuar olup olmadığıhassas kalıpveya büyük bir kalıp için çekirdek bir yapısal parça olan XP kalıbı, parçaların fonksiyonel önemine dayalı hassas standartları formüle edecektir. "Tasarım Kaynağı Kontrolü + İşleme İşlemi İzleme + Bitmiş Ürün Hassas Testi" nin tam zincirli yönetim modeli aracılığıyla, üç ana hassas gösterge optimum eşleştirme durumunda kontrol edilir ve sonuçta müşterilere sunar.Yüksek kaliteli kalıp aksesuarlarıhem istikrarlı hem de dayanıklı olan, müşterilerin verimli ve doğru üretim ihtiyaçları elde etmesine yardımcı olur.
