İçindehassas kalıp üretimi, öğütme makinesi doğruluğu son parça kalitesi için çok önemlidir. XP kalıp bileşenleri için, küçük sapmalar bile boyutsal hatalara, yüzey kusurlarına ve azalmış kalıp performansına neden olabilir.
Çalışma Müdürü Doğrusal Hareket Hataları İşleme Geometrisini Etkiler.Verik Hatalar Çap varyasyonlarına ve generatrix düzlük sorunlarına neden olur, özellikle için kritikXp kalıpSıkı montaj boşluklarının gerekli olduğu şaft ve manşon bileşenleri.
Proses sistemi anormallikleri doğrudan etkilerişleme hassasiyetiDüzenlenmez teknik şemalar, öğütme ısı paraziti veya operasyonel hatalar, yanlışlıkların işlenmesine yol açabilir. Özellikle XP kalıbının ince duvarlı parçaları için, kalıntı stres kaynaklı deformasyon kritik boyut kontrolünü önemli ölçüde etkiler.
Kafanın başlık dönüş hataları doğrudan iş parçası geometrisini etkiler. Radial Runout yuvarlaklık hatalarına neden olurken, eksenel hareket boyutsal sapmalara yol açarak XP kalıbının montaj hassasiyetini etkilerbileşenler.
Dahil olmak üzere çoklu ısı kaynağıbilemeIsı, sürtünme ısı ve çevresel sıcaklık varyasyonları eşit olmayan termal genleşmeye neden olur. Bu deformasyon, XP kalıp parçaları için mikron düzeyinde boyut kontrolüne meydan okur ve potansiyel olarak tutarlı parti sapmalarına neden olur.
Çekirdek dönen bileşen olarak, öğütme tekerleği milinin radyal reklamı ve eksenel hareketi 0.005 mm içinde kontrol edilmelidir. Yetersiz hassasiyet, XP kalıbının katı yüzey kalitesi gereksinimlerini karşılayamayan çizikler veya dalgalanmalar gibi yüzey kusurlarına neden olur.
Bu anahtar faktörlerin kapsamlı kontrolü yoluyla, XP kalıphassas bileşenlerEndüstriyel gereksinimleri karşılayan mükemmel boyutsal stabilite ve yüzey kalitesini koruyun.
