1. Daha kalın alanlara geçit ekleyerek kısmen kalınlıktaki varyasyonlardan kurtulun. Ürünün amaçlanan kullanımına bağlı olarak, malzemeleri iyi akışlanabilirlikle önceliklendirin ve bunları iyice kurutun (dört saat boyunca 85 ° C'de kurutma önerilir, yüksek sıcaklık, kısa süreli kurutmadan kaçınır). Kalıp sıcaklığını artırmak için ayarlayın ve namlu sıcaklığını azaltmak için ayarlayın ve akış kenarını kalınlaştırmak için namlu memesini yalıtarak kararlı malzeme akışı sağlayın.
2. Daha kalın alanlara geçit ekleyerek tasarım sırasında düzensiz parça kalınlığından kaçının. Sırasında kalıp üretimi,Kalıp içinde yeterli soğutma sağlayın (soğutma süresini uzatın). Namlu sıcaklığını artırmak için ayarlayın ve enjeksiyon basıncını, düzgün soğutmayı sağlamak ve genel işleme doğruluğunu artırmak için azalacak.
3. Kalıp ve namlu sıcaklığını ve enjeksiyon basıncını arttırın; Ayrılma yüzeyine 0.02-0.04mm derinliğinde ve 5-10mm genişliğinde havalandırma olukları ekleyin; Kapıyı ve akış kenarını büyütün. Çok boşluklu kalıplar için, düşük doldurulmuş boşluklar için kapıyı genişletin, akış kenarı konfigürasyonunu ayarlayın ve takınKalıp bileşenlerikalıbın yüzeyini iyileştirmek ve işleme kusurlarını azaltmak için havalandırma pimleri gibi.
4. Kısmi Kalınlık Varyasyonlarını daha kalın alanlara yerleştirerek ortadan kaldırın. Sırasındakalıba dökmekimalat, Çözülmeye eğilimli düz çizgiler büyük R eğrileri olarak tasarlanabilir ve parçanın ters bükülmesini sağlamak için tasarlanmış kalıplar kullanılabilir. Ejektör pimleri gibi kalıp aksesuarlarının sayısını artırın ve demoldlemeyi optimize etmek için taslak açıyı artırın.
5. Enjeksiyon basıncını artırın, tutma süresini uzatın, namlu ve küf sıcaklığını azaltın ve ezikleri soğutun. Akış EDG ekleyin.
