1.Daha kalın alanlara kapılar ekleyerek parça kalınlığındaki farklılıklardan kaçının. Ürünün kullanım amacına bağlı olarak akıcılığı iyi olan malzemelere öncelik verin ve bunları iyice kurutun (yüksek sıcaklıkta, kısa süreli kurutmadan kaçınarak 85°C'de dört saat kurutma önerilir). Kalıp sıcaklığını artıracak ve namlu sıcaklığını azaltacak şekilde ayarlayın ve akış kenarını kalınlaştırmak için namlu memesini yalıtarak istikrarlı malzeme akışı sağlayın.
2. Daha kalın alanlara kapılar ekleyerek tasarım sırasında eşit olmayan parça kalınlıklarından kaçının. Sırasında kalıp imalatı,Kalıp içinde yeterli soğutma sağlayın (soğuma süresini uzatın). Eşit soğutma sağlamak ve genel işleme doğruluğunu artırmak için namlu sıcaklığını artıracak ve enjeksiyon basıncını azaltacak şekilde ayarlayın.
3. Kalıp ve namlu sıcaklığını ve enjeksiyon basıncını artırın; ayırma yüzeyine 0,02-0,04 mm derinliğinde ve 5-10 mm genişliğinde havalandırma olukları ekleyin; Kapıyı ve akış kenarını büyütün. Çok boşluklu kalıplar için, yetersiz doldurulmuş boşluklar için kapıyı genişletin, akış kenarı konfigürasyonunu ayarlayın vekalıp bileşenlerikalıbın yüzeyini iyileştirmek ve işleme kusurlarını azaltmak için havalandırma pimleri gibi.
4. Kapakları daha kalın alanlara yerleştirerek parça kalınlığı farklılıklarını ortadan kaldırın. Sırasındakalıba dökmekimalat, eğrilmeye eğilimli düz çizgiler, büyük R eğrileri olarak tasarlanabilir ve parçanın ters bükülmesine olanak sağlayacak şekilde tasarlanmış kalıplar kullanılabilir. İtici pimler gibi kalıp aksesuarlarının sayısını artırın ve kalıptan çıkarmayı optimize etmek için taslak açısını artırın.
5. Enjeksiyon basıncını artırın, tutma süresini uzatın, namlu ve kalıp sıcaklığını azaltın ve çentikleri soğutmaya zorlayın. Akış kenarı ekleyin.
