Küfün ayrılma yüzeyi manuel parlatma izleri içermemelidir - bir üreticinin tasarımı, ekipmanı, süreç, yönetim, KG sistemi ve işgücü kalitesini değerlendiren, XP kalıbı için kritik bir anahtar göstergeyüksek hassasiyetli işleme.
Tasarım seviyesihassas kalıplarrasyonalite ve karmaşıklığı optimize etmekte yatar. Ekipman açısından, standart CNC araçları ve uygun teknikler önemlidir. Yönetim ve KG sistemleri için, daha fazla şirket kaliteyi sağlamadaki rollerini kabul eder. Burada odak, ayrılma yüzeyi gereksinimini karşılayan deneyimlerin işlenmesidir.
İlk olarak, 3-4 saat sonra bitirmekişleme merkeziEn iyi sonuçlar için çalışma. İkincisi, tüm süreçlerde iç stresden deformasyonun adreslenmesi. Kesim sırasında kuvvetler stres birikimine ve salınmaya neden olur. Aşırı stres iş parçalarını deforme eder - derin delik delme, öğütme, pürüzlendirme, EDM ve kaynakta ağırlık.
Deformasyonu çözmenin iki yolu: stres giderme, mekanik yeniden işleme veya kombinasyon. STRESS REFERos ısıl işlem kullanır: 6-12 saat boyunca ~ 590 ° C'ye ısıtılmış çelik parçalar 2-6h; Alüminyum 6 saat boyunca ~ 290 ° C'ye kadar, 2-4H tutuldu-XP kalıpta standart.
İşlemede, bağlantı elemanlarının tek tip kuvvete ihtiyacı vardır-birden fazla geçiş ve "sıkı gevşek sıkı" yöntemleri kullanır. XP kalıp sabit referans yüzeyler kullanır, ancak stres onları deforme eder. Böylece, stres deformasyonu ele alınmalıdır.
Kabacılıkta, kendi kendine inspeksiyon için çok yönlü gözlem yüzeylerini seçin. Pürüzlendikten sonra yüzeyleri ölçün, aletleri tamamen gevşetin, yeniden ölçün ve deformasyon bulmak için karşılaştırın. İkincil sıkma: Taşıyıcıları taşınana kadar yeniden canlandırın, daha sonra ikincil veri yapmak için yüzeyleri hafifçe kesin.
İş parçası çevirme: Orijinal veri bitirirken iş parçasını düzleştirin. Bu, veri deformasyonunu düzeltir. Stres rahatlamasından sonra,XP kalıbı.
Birincil veri işleme hatalar oluşturur. İş parçasını çevirin/sıkın, yüzeyleri tekrarlayın. Yarı bitiş parçaları; Nitelikliyse inceleyin ve devam edin.
Ayrılma yüzeyinin uygun bir ödeneği varsa, daha önce boşluğun 3D verisini ölçmek için bir CMM kullanınparlatma. Not: 3D yazılım, Center Sıfır (doğru) ve köşe sıfır (hataya açık) kullanır. CMM ölçümü, XP kalıbı için sıfır -standart olarak ifade edilir.
Kısacası, bu süreç stres deformasyonunun üstesinden gelir ve ayrılma yüzeyini manuel seviyeden uzak tutar - hassasiyeti sağlamak için XP kalıbı için deneyim.
