Pim kırılması yaygın bir konudurenjeksiyon kalıbıSadece üretim verimliliğini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda bakım maliyetlerini de artıran üretim. İşte pim kırılmasının ve karşılık gelen çözümlerin ana nedenleri:
I. Pim kırılmasının nedenleri
Malzeme Sorunları:
Pimler için kullanılan zayıf kaliteli malzemeler yeterli sertlik ve mukavemetten yoksun, bu da onları kırmaya eğilimli hale getirir.
Pimler, yüksek sıcaklık ortamlarında tavlama veya yorgunluk başarısızlığı yaşayabilir.
Üretim ve montaj sorunları:
Delik çapları çok büyük veya çok küçük olan pim deliklerinin yanlış işlenmesi gevşek veya sıkı pim düzeneğine yol açabilir.
Ofsetler 1 mm'yi aşan pim delikleri ve ejeksiyon plakası delikleri arasındaki zayıf eşmerkezlilik, pimlerin sıkışmasına veya kırılmasına neden olabilir.
Çizgi veya oksidasyon gibi pimlerin zayıf yüzey kalitesi çatlak oluşumuna yol açabilir.
Kalıp Tasarımı Sorunları:
Keskin geçişler veya çap değişikliklerinde stres kabartma oluklarının eksikliği gibi mantıksız pin deliği tasarımı.
Pimler ve iş parçası arasında uygunsuz uyum sağlar, bu da kullanım sırasında pimlerde aşırı basınç kuvvetlerine neden olur.
Kullanım ve bakım sorunları:
Yağ veya pim yağının düzenli olarak uygulanamaması, pimler ve pim delikleri arasındaki sürtünmeyi arttırır.
Pim deliklerinin aşınması, malzemenin girilmesine izin verir, pim sıkışmalarına ve daha sonra kırılmaya neden olur.
Kalıp kapasitesinin ötesine aşırı fırlatma hızı ve basınç.
Altta yetersiz hava alımı ile hızlı ürün demoldu, negatif basınç yaratır ve artan demolding direnci.
İi. Çözümler
Yüksek kaliteli malzemeler seçin:
Isıl işleme ve yüzey nitriding geçirenler gibi pimler için yüksek kaliteli malzemeler kullanın.
Pimlerin yeterli sertlik ve mukavemete sahip olduğundan emin olun.
İşleme doğruluğunu geliştirin:
Delik çapları ile pim deliklerinin işleme doğruluğunu sıkı bir şekilde kontrol edin.
Ofsetler 1 mm'yi aşmayan pim delikleri ve ejeksiyon plakası delikleri arasında iyi bir konsantrik sağlayın.
Optimize etmekKalıp tasarımı:
Pim deliklerindeki çap değişikliklerinde fileto veya stresli oluklar kullanın.
Aşırı basınç kuvvetlerini önlemek için pimler ve iş parçaları arasında uygun uyum tasarlayın.
Rutin Bakımı Geliştirin:
Pimler ve pim delikleri arasındaki sürtünmeyi azaltmak için düzenli olarak yağlama yağı veya pim yağı uygulayın.
Pim delikleri üzerinde aşınmayı düzenli olarak inceleyin ve içindeki enkazları temizleyin.
Kalıp kapasitesini aşmaktan kaçınmak için ejeksiyon hızını ve basıncını makul bir şekilde ayarlayın.
Negatif basıncı önlemek için ürün demoldası sırasında hava alımını artırın.
Pimleri uygun şekilde kullanın:
Emin olmakpinlerÖn uçta çapak yok ve ürünle temasa geçtikleri yerde cilalı.
Ejeksiyon kuvvetlerini dağıtmak için pim sayısını artırın.
Üretim sürecini gerçek zamanlı olarak izlemek için kalıp görüntü koruyucuları ekleyin.
Bu önlemleri uygulayarak, pim kırılması etkili bir şekilde azaltılabilir, üretim verimliliğini artırır ve bakım maliyetlerini azaltır.
